蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　表面處理技術在模具表面處理中的應用

　　

　　　　表面處理技術在模具表面的應用在一定程度上彌補了模具鋼材料的性能缺陷，可以達到以下效h13鋼材的性能果:

　　

　　　　(1)提高模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性，大大提高模具的使用壽命。

　　

　　　　(2)提高模具表面的抗劃傷能力和脫模能力，提高生產率。

　　

　　　　(3)表面強化處理后，碳素工具鋼或低合金鋼制成的模具表面性能可達到或超過高合金模具h13稀土模具鋼材料，甚至達到硬質合金的性能指標，不僅大大降低了材料成本，而且簡化了模具的制造工藝和熱處理工藝，降低了生產成本。

　　

　　　　(4)可用于模具修復。例如電刷鍍技術可以在不拆卸模具的情況下修復模具表面，可以保證修復后的模具表面質量。

　　

　　　　對于傳統(tǒng)的表面技術，應進一步提高和增強處h13報價理效果，降低其能耗和環(huán)境污染。拓展傳統(tǒng)表面技術與現代表面處理技術的復合形式，將納米技術與模具表面技術相結合。中國工程院院士許在納米熱噴涂技術、納米復合鍍技術、金屬材料表面納米化等方面做了大量的研究工作，取得了良好的效果。

　　

　　　　目前，大多數表面處理技術需要大型專用設備，成本高，所以仍然只適用于一些精密、長壽命的模具。根據我國目前模具制造業(yè)的結構特點，除了繼續(xù)完善現有模具表面處理技術外，還應研究開發(fā)低成本的模具表面處理技術，進一步擴大模具表面處理技術的應用范圍，從整體上提高我國模具制造水平。

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